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       蒸餾過程是分離液體混合物的一種方法。蒸餾過程主要利用液體混合物中各組份的揮發度不同而進行分離。
    分子蒸餾或稱短程蒸餾(Shortpath distillation)意為:在高真空狀態下,蒸發面和冷凝面的間距小於或等於輕組分物料的蒸汽分子的平均自由程,即由蒸發面逸出的分子毫無阻礙地奔射并凝集到冷凝面上。所謂分子的平均自由程,是指分子在兩次連續碰撞之間所走路程的平均值:

    λ=8.589 (當只有一種分子時)
    其中: λ:分子平均自由程; cm;
    ηT:溫度T時的粘度;  P;
    M:分子量;
    T:絕對溫度;     K;
    P:蒸汽壓;    mmHg
    分子蒸餾過程,分四步:
    ⑴分子從液相主體向蒸發面擴散,液相中的擴散速度是控制分子蒸餾速度的主要因素;
    ⑵分子在液層表面上的自由蒸發速度隨溫度升高而上升,但分離因素卻因溫度升高而降低;
    ⑶分子從蒸發面向冷凝面飛射。飛射過程中,可能與殘存的空氣分子碰撞,也可能相互碰撞。只要合適的真空度,使蒸發分子的平均自由程大於或等於兩面(蒸發面與冷凝面)之距即可。過高提高真空度毫無意義;
    ⑷分子在冷凝面上冷凝,冷凝面形狀合理且光滑,則可認為冷凝是瞬時完成的。

    我公司設計制造的分子蒸餾器的主要結構如圖1。

    合理巧妙的設計與精密準確的加工,保證了蒸發面與冷凝面的很小間距;嚴格控制轉軸的徑向跳動量,使轉子在蒸發面與冷凝面之間平穩地帶動刮板轉動。蒸發筒體的鏡面拋光,更適宜高粘性物料,不結垢、不結焦,加上半管型的加熱夾套,大大增加了總傳熱系數。高精度耐高溫的機械密封保證蒸發器內的極低的絕對壓力。

    圖2是一個簡單典型的分子蒸餾系統。
    合理適宜的系統配置,保證以分子蒸餾器為中心的系統正常運行。選擇相匹配的薄膜蒸發器,作為予脫器,有效保證了分子蒸餾器的分離能力;導熱油爐的選擇保證分子蒸餾器必須的加熱溫度和溫度的波動在控制范圍以內,確保某一輕組份的分離;選擇適宜的機泵,又使物料能在不同真空度的系統內進行輸送;根據不同的真空需要選配不同真空度與抽氣量的真空泵(機組)。
    分子蒸餾設備廣泛應用於化工、石油、醫藥、輕工、油脂等行業和科學研究等領域,用於濃縮或提純高分子量、高沸點、高粘度及熱穩定性差的有機化合物,如VA、VE、增塑劑、香料、藥物中間體等精細化工產品都需要選用分子蒸餾設備。
    分子蒸餾系統的設計需密切結合實際的工藝需要。我公司將真誠地協助用戶,共同確定實用、適宜的分子蒸餾系統。
       
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